尼龙6称重包装系统

尼龙6称 重 包 装 系 统

设

计

方

案

南京司迈特称重系统有限公司

二00九年一月十七日

目 录

一.公司简介

二.包装系统总体配置

三.设计要求

四.尼龙6全自动包装线组成及各单元简介

五.尼龙6全自动包装流程图

六.检验和试验规程

七.设备噪音数据

八.公共工程指标要求

九.其余基本要求

十.装运前的测试运行和检查

十一.售后服务

一．公司简介

南京司迈特称重系统有限公司是专业生产、 开发散料输送、 贮存、称重包装系统的公司，以其先进的技术、多年丰富的实际经验，在现代微电子和计算机控制技术等高科技的支持下，为社会各界提供高可靠性、高精度的称重包装系统，广泛应用于化工、冶金、饲料、建材等行业。

我公司的 DCS自动称重包装系统是广泛适用于石油、 化工、塑料、染料、肥料、水泥、粮食等行业的粉料、粒料、片状物料的全自动电子包装系统，它由称重包装单元、输送单元、缝纫（封口）单元、取袋单元、倒袋单元、金属检测、重量检测单元、剔除单元、码垛单元等组成。整个系统主要部件选用进口产品、设备，具有良好的可靠性及长期稳定性，智能化程度高，操作方便，维护工作量小。

二．包装系统总体配置

1．半自动包装机一台

包括：分料器、包装秤秤体、夹袋机、平台支架等

2．主输送机一台

3．热合缝包机系统一套

4．倒袋机一台

5．压包整形机一台

6．喷墨打印机一台

7．重量较验秤一台

8．剔除机一台

9．皮带输送机一台

10．辅助单元一套。

11．电气控制系统一套

三．设计要求物料特性

1.物料特性

物料名称：尼龙6（NYLON6）

堆 密 度： 600-700kg/m3

外形尺寸：Φ3ⅹ2.5

腐 蚀 性：无

吸 湿 性：无

粉 尘：无

粘 结 性：无

流 动 性：好

静 电 性：有

2.包装袋形式和规格

[袋子形式]单层牛皮纸加铝薄内膜袋或PE 薄膜袋；普通牛皮纸复合袋

[尺寸]915mm（长）400mm(宽) ×120mm（高）未确认

３．设计要求

§ 年产 量：5万吨/年

§ 包装能力：300-500袋/小时

§ 额定称量：25Kg/包

§ 称重范围：20-30kg

§ 包装精度：±0.2％

§ 安装场所：室内区

§ 场地温度范围：常温

§ 操作员工：2-3人（套袋、热合或缝纫处）

§ 工作形式：自动称重、自动热合封口、喷墨打印、压包整形、重量校验

§ 材 料：包装机与物料接触部分采用不锈钢，其它采用低碳钢，所有连接不锈钢与不锈钢、不锈钢与碳钢的紧固件均为奥氏体不锈钢，不锈钢外表酸洗钝化处理。

四．DCS-25AS 称重包装系统的组成及各单元简介

１．称重包装系统组成

――分料器

――包装秤秤体

――夹袋机

――主输送机

――热合缝包系统

喷墨打印机

倒袋机

重量校验机

――剔除机

――压包整形机

――辅助单元

――电气控制系统

２．各单元简介

2.1分料器

分料器材料为不锈钢，外形尺寸根据物料的流动性、休止角等由CAD设计而成，并配有检修孔、插板门等，为整体流动分料器，具有减小物料对称量部件冲击的减压作用。它能保证当出料口打开时，料斗中物料的每一个颗粒都开始移动，按先进入贮仓的物料先卸出的流动顺序流动，料斗中内无死角，卸料均匀，卸出的物料堆密度稳定，消除了物料的不均匀分布、断流、脉动及喷流等。分料单元内任何一个水平横截面上的压力比较均匀，物料的离析可保持在最小限度。通过分料器边的检修孔，物料的流动情况可一目了然。分料器中部的插板门一方面可调节物料的流量，又可减少物料对出料口的压力，另一方面检修称重部分时，只需插上插板门即可。

本型号分料器已广泛运用于各种粉料、粒料的给料部分，如尼龙6、氮磷钾复合肥、染料等，具有可靠性高、积料少、检修易、耐腐蚀等特点。

2.2 包装秤秤体

自动称重机是本公司以日本NEWLONG公司称重机为基型，同时消化吸收了德国LIBRA公司、英国理查、查尔逊公司等国际知名公司的先进设备设计而成的成熟产品。为自落式结构，由粗细加料门、称量斗传感器、机箱等组成，与物料接触处均为不锈钢材料。

其工作原理：物料经称重单元，由粗细加料机构实行粗细加料，称重斗上部称重传感器检测称量斗中被送入的物料，当物料已达到额定计量的90%时，粗加料门关闭，当料斗中的物料已达到额定计量时，细加料机构停止加料。此时，称量斗上开门的气缸动作，使料斗门打开，排出已称好的物料。

称重部分关键器件称重传感器一般选用德国HBM公司不锈钢悬壁梁波纹管式传感器，其终合误差为万分之三,防护等级高达IP67，其传感应变片设置在管内，且内部充满氮气保护，具有精度高，可靠性好，使用寿命长等特点。不锈钢秤体采用结构更为可靠的三传感器称重模块,通过独特设计的晃动关节与传感器相连。此结构具有称重回零快、无偏载误差、体积小、重量轻等特点，而且秤体包装 物料的重心始终处于吊挂组件的受力轴线上，避免了秤体本身产生的侧力干扰。粗细加料门由气缸驱动、气缸电磁阀组均设在侧壁密封箱内，此密封箱为全封闭夹层结构。密封性能好，不受恶劣环境影响。

下料斗材料为不锈钢，为整体下料型料半斗，内壁光滑，大圆弧转向，不存在死角，卸料均匀、完全，内壁抛光正理。

该包装机自动完成定量称重过程中的全部动作。自动加料、补料、卸余料、空停、停止、标定、清除、自动去皮、自动修正误差、自动调零和抗干扰的功能报警，过冲修正，断电保护的功能，具有包装速度快，计量精度高、防腐能力强、长期稳定性好、使用安全可靠等特点。

2.3夹袋单元

夹袋单元所用材料均为不锈钢。为全密封，不受恶劣环境影响，上袋时由人手轻触无触点型行程开关。操作符合人机工程学，无需多余动作。夹袋机周边设置吸风口，通过吸风口可将扬起的粉尘吸除，气缸动作的快慢均可通过调速阀调节，此夹袋单元具有易操作，结构精巧，夹紧力大，无粉尘等特点。

2.4主输送机

输送单元负责将已称完的包装袋平稳的送入热合机，输送机是我公司为包装线专门设计的专用输送机，一般为皮带输送机，且与热合机机架，缝纫机立柱一体化设计，输送机可根据实际包装袋尺寸，可调节高度，又可调节输送速度，两侧护板及其高度，护板间距也均可按实际情况调节。

2.5热合、缝包单元

本单元采用仿制日本NEWLONG公司的KS-12型的热合机与NEWLONG DS—7C型带自动卷边纸的缝包机相匹配，该热合机所用的关键元件均采用著名品牌，如温控开关、气动元气件等。

该热合机适用于牛皮纸、多层牛皮纸或内衬铝塑复合袋的包装，可实现除尘、缝合、包纸袋、剪纸袋、热封、压合等工序

该缝包系统可对三层牛皮纸加铝薄内膜袋；单（双）层牛皮纸加铝薄内膜袋或PE薄膜袋；普通牛皮纸复合袋进行缝包处理。本机具有结构合理、操作可靠、通用性强、维修方便、噪声小、重量轻等特点。

其主要参数为：

最高转速：2350转/分 缝纫类型：双针双链式

针缝部距：6.5～11mm 最大缝纫厚度:8mm

线切割器:自动、刀条切割 驱动电机： 0.55KW

2.6喷墨打印机

喷墨打印系统采用美国伟迪杰喷码技术有限公司生产的喷墨打印机。该型大字机广泛适用于各种需喷码产品。可从任意方向对产品进行喷码打印，可直接配套于多种类型的生产线。

喷墨打印机系统可提供多种字符，分别为批次号、时间日期、系列计数、条形码、产品订数等，字符字宽可调，墨点尺寸可调，字符倒转、翻转打印。外部接口为RS232，可与计算机连接，且关机时可储存信息。

2.7倒袋机

当缝好的包装袋在输送机上正常运输并进入倒袋装置内，倒袋装置采用无动力自倒式结构，依靠包装袋与输送机之间的摩擦力进行自倒，倒袋后带字的一面朝上，缝口一侧在后。

经处理后的物料具有成型好，便于后道作业。

2.8重量校验秤

重量检测机对已称量包装好的包装袋进行检测，以便将重量超标的不合格包剔除。该机除用于重量校验外，还可与相关设备配合，作为分选不同定量包装物的分选机使用。其特点是：高处理能力，高精度，小巧玲珑，灵活机动，具备反馈控制系统，适合网络化应用。该机广泛用于化工、石化、医药、化纤等行业的包装自动化流水线。

动态检测机由高精度的平衡皮带机、变频调速器、德国高精度传感器、南大紫金高速动态称重系统等部分组成。

重量检测机采用皮带输送式检测结构，传感器采用德国HBM公司专用避振系统的传感器，该机长约1100mm，带宽600mm，其检测精度为20g，当重量检测有不合格时，自动通知剔除机在线剔除该成品包装袋，当连续检测到3包以上不合格品时，自动报警并通过连锁停止包装秤的工作，通知人工检修。该设备具有在线可调，运行平稳，维修方便，重量轻等特点。

2.9剔除机

剔除机为我公司专为自动包装线设计的产品，该机能将充满物料的包装袋倒袋，其特点是可将经过重量校验秤校验后超出规定误差要求的包装袋自动进行剔除。

其工作原理：正常下情况下包装袋向后正常输送，当接收到重量检验秤的信号，明得检超出规定误差要求的包装袋经过时，剔除机下方的气缸开始工作，一个隐藏在下方的皮逞输送机被抬起，把不合格的包装袋向一侧剔除。

2.10压包整形机

压包整形机由输送、振袋、压袋三部分组成可将不规则的枕形袋振实压扁，便于流水线的最后喷墨打号、码垛工作，是码垛前的理想配套设备，振动的方法上采用美国进口的空气弹簧作为振动阻挠，振动电机激振动器。

本设备布置合理，运行平衡可靠，功能多样，操作、维护方便。

2.11皮带输送机

该皮带输送机将已称完的包装袋平稳送入简易码垛机上，可根据包装袋尺寸，实现高度可调，一般长为3000mm。

2.12辅助单元

辅助单元主要由平台、接线防护管等组成。平台主体框架为槽钢，可折装、调节，平台上面板为网状花纹板，平台周边为护栏，具有安全可靠，强度高等特点，主要材料为Q235-A。

2.13电气控制单元

【控制系统】

气动执行单元主要包括气缸、各调速阀、气源处理系统、电磁阀均选用日本CKD 或SMC公司产品，其中，执行气缸为无给油型气缸，其寿命远远大于一般国产气缸，且应答时间较国内气缸短三分之一。电磁阀等均设在密封箱内工作，现场环境处理较好。

整个控制系统由F701称重显示仪表、可编程控制器、传感器输入装置、输出指示灯等部分组成。其中PLC 可编程控制器为日本三菱公司FX0系列产品， 其余控制件均选用国外著名电器公司产品，控制柜是消化吸收西门子公司同类产品设计而成，为全密封结构，可靠性高。夹袋使用电磁感应接近开关，为无触点形式，全密封、耐腐蚀，有良好的长期工作稳定性。

F701仪表控制整个称重过程， 它们可以按照预先的设定值给出相应重量的物料，并提供称重情况报告。可编程控制器尤如整个系统的心脏，控制整个包装线的协调运行，它接受各传感器的信号以及F701仪表的输出信号，以预先设定的工作规程， 使整个包装工作在高精度、高速度的情况下运行。

【称重仪表】

称重仪表采用的F701 仪表，是日本UNIPULSE公司专为我公司称重系统设计的称重显示控制器，采用当前最先进的微机处理技术，有十分优良的性能。

主要特点

＊ 根据DIN规格的小型化尺寸，便于面板安装。

＊ 高超的操作性能：使用频率高的４个功能键和目的优先方式

的数字键，使之具有超群的操作性能。

＊ 数字校准：具有数字校准功能，仅从前面板的操作键即可简

单地进行校准。

＊ 定量转换控制功能：使用定量转换功能，可以进行料斗／包

装秤控制，另外也可用专用设定装置和外部数字开关进行设置。

＊ 序列控制功能：使用序列控制功能，即不需使用外部序列器。

＊ 电源电压范围：电源电压可从100V～240V之间选择。

＊ 丰富的外部接口：使用SI／F或BC输出、RS－232C、D／A 转

换器等可以简单地与PC或序列器等外部机器连接。

＊ 自检功能：即通过检查内部电路，在异常发生时发出警告的

自检功能，监视CPU 的动作。防止错误动作的监视卡头电路，

使可靠性能大大增加.

五．尼龙6全自动包装流程图

开始

系统供电供气

DCS25－AS包装秤

粗加料

额定值的90%

细加料

额定值

夹袋机松开

输送、整袋

热合封包单元

倒袋机

压包整形机

喷墨打印机

剔除机

皮带输送机

后道码垛

重量检验秤

六．检验和试验规程

1. JJG731-91 定量自动衡器验定规程

2. GB/T14249. 1-93 电子衡器安全要求

3. GB/T12112-89 工业缝纫机GK型筒式覆盖链式线迹缝纫机机头

4. GB/T7311-87 包装机械型号编制方法

5. HG20547-92 石油化工粉粒产品包装计量误差规定

6. Q/320411WWL001-95 DCS定值包装秤企业标准

七．设备噪音数据

整个系统平均噪音不大于70dB。

八．公共工程指标要求

＊ 电源电压: 380VAC±10％ 50HZ ±２％

＊ 耗电 量: ～35KW

＊ 压缩空气: 应干燥 冷却

＊ 工作压力: 0.5Mpa

＊ 用气 量: 600NL/MIN

＊ 接地电阻小于10Ω

＊ 现场无强大振动源

九.其余基本要求

1）二次布线材料

乙方提供用于二次布线的材料诸如用于控制柜到每个设备以及那些连在每个设备之间的线材以及连接到设备主体的连线材料，在这范围内对所有部件的二次布线均采用软管系统保护线材。

2）图纸要求

卖方在合同规定的时间内提供下列文件：

A 总体布置图

B 每台设备的装配图

C 接线图

D 各部分电气原理图、接线图、梯形图、仪表设立三参数表

E 内部布置图

F 每台设备的说明书

G 合格证交工资料

H 维护说明书

十. 装运前的测试运行和检查

除电力、压缩空气和润滑油外，用于测试运行的任何其它材料均应由甲方免费提供，下列物品应在合同签定一月内运到乙方公司，以便在装运前测试运行和检查。

十一.售后服务

＊ 我公司本着为客户服务的原则，以优良的售后服务赢得客户的信赖。

＊ 派工程技术人员到需方现场进行指导安装、调试工作。

＊ 负责操作、维修人员的技术指导和培训工作。

＊ 一年内非人为因素的质量故障由供方免费维修。

＊ 供方实行终身服务，优惠提供备品备件。

＊ 业主在使用设备过程中如出现问题，可向供方联系，供方在2小时内作出应答，如需现场解决问题，则48小时赶往现场，协助解决。

＊ 未尽事宜，友好协商。

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